یوتیوب
"کم هزینه، بازده بالا" در حال حاضر صنعت فرآوری سیم است و صنعت توزیع نیروی برق بیشترین نگرانی را در مورد موضوعی دارد، چگونه می توان از اتلاف مواد در فرآیند تولید بکاهد؟چگونه می توان بازده تولید را بهبود بخشید؟چگونه می توان به هزینه کم و بازده بالا دست یافت؟و به همین ترتیب یک سری مسائل مربوط به صنعت پردازش سیم و صنعت کابینت توزیع و حتی صنعت تولید تجهیزات است که باید از این مشکل عبور کند.
چگونه یک پیشرفت پیدا کنیم؟تحقیق و توسعه «یک ماشین» فرصتی را برای این امر ایجاد کرده است.
تفاوت های اصلی بین فرآیند تولید "همه در یک" و فرآیند تولید سیم کشی سنتی به شرح زیر است.
1، تفاوت در فناوری پردازش.
فرآیند سنتی: نیاز به چاپ، خطوط برش، لوله شناسایی رشته سه لینک تولید.
فرآیند همه در یک: سه فرآیند فوق در یک فرآیند ادغام می شوند، یک تولید یک بار تکمیل شده است
2، مقایسه بازده تولید.
فرآیند سنتی: سه مرحله تولید، سرعت چاپ آهسته، زمان طولانی برای یافتن مکاتبات یک به یک بین لوله شناسایی و کابل، نخ زنی دستی آهسته، راندمان پایین.
فرآیند دستگاه همه در یک: تولید چاپ مستقیم پایگاه داده وارداتی، به طور خودکار توسط دستگاه تکمیل می شود، به موقع بودن تا حد زیادی بهبود یافته است.
3، مقایسه هزینه های نیروی کار.
فرآیند سنتی: شماره گذاری، زیر خط، از طریق لوله، هر فرآیند به شخصی نیاز دارد
فرآیند ماشین همه در یک: یک نفر می تواند کار کند
4، مقایسه هزینه مواد مصرفی.
فرآیند سنتی: مواد مصرفی شامل لوله های شماره و روبان، هزینه استفاده بالا
فرآیند دستگاه همه در یک: فقط جوهر، هزینه ناچیز است
5، مقایسه حفاظت از محیط زیست.
فرآیند سنتی: لوله شماره از مواد PVC است، دمای بالا باعث تولید گاز سمی می شود
فرآیند همه کاره: جوهر، بدون آلودگی
زمان ارسال: اکتبر-14-2022