یوتیوب
A. خلاصه مشخصات
مشخصات کانکتور فشرده سازی که ما توسعه دادیم این است
در جدول II خلاصه شده است.
در جدول II، "Size" به معنای عرض تماس نر (به اصطلاح "Tab Size") بر حسب میلی متر است.
ب. تعیین برد نیروی تماس مناسب
به عنوان اولین گام از طراحی ترمینال پرس فیت، باید
محدوده مناسب نیروی تماس را تعیین کنید.
برای این منظور نمودارهای مشخصه تغییر شکل از
همانطور که نشان داده شده است پایانه ها و سوراخ های عبوری به صورت شماتیک ترسیم می شوند
در شکل 2 نشان داده شده است که نیروهای تماس در یک محور عمودی هستند،
در حالی که اندازه های ترمینال و قطر سوراخ در داخل هستند
محور افقی به ترتیب.
ج. تعیین حداقل نیروی تماس
حداقل نیروی تماس با (1) تعیین شده است.
رسم مقاومت تماس به دست آمده پس از استقامت
آزمایش در محور عمودی و نیروی تماس اولیه در افقی
محور، همانطور که در شکل 3 به صورت شماتیک نشان داده شده است، و (2) پیدا کردن
حداقل نیروی تماس به عنوان اطمینان از مقاومت تماس
پایین تر و پایدارتر
اندازه گیری نیروی تماس مستقیم برای اتصال پرس فیت در عمل دشوار است، بنابراین ما آن را به صورت زیر بدست آوردیم:
(1) قرار دادن پایانه ها در سوراخ های عبوری که دارای
قطرهای مختلف فراتر از محدوده تعیین شده
(2) اندازه گیری عرض ترمینال پس از درج از
نمونه برش مقطعی (به عنوان مثال، شکل 10 را ببینید).
(3) تبدیل عرض پایانه اندازه گیری شده در (2) به
نیروی تماس با استفاده از مشخصه تغییر شکل
نمودار ترمینال در واقع همانطور که در نشان داده شده است به دست آمد
شکل 2.
دو خط برای تغییر شکل ترمینال به معنای یکی برای
حداکثر و حداقل اندازه ترمینال به دلیل پراکندگی در
فرآیند تولید به ترتیب.
جدول دوم تقسیم بندی رابطی که ما توسعه داده ایم
واضح است که نیروی تماس ایجاد شده بین
پایانه ها و سوراخ ها با تقاطع دو داده می شود
نمودارهای پایانه ها و سوراخ های عبوری در شکل 2، که
به معنای حالت متعادل تراکم ترمینال و از طریق انبساط سوراخ است.
ما (1) حداقل نیروی تماس را تعیین کرده ایم
برای ایجاد مقاومت تماس بین پایانه ها و
سوراخ‌های هر چند قبل/بعد از استقامت پایین‌تر و پایدارتر هستند
تست های ترکیبی از حداقل اندازه ترمینال و
حداکثر قطر سوراخ عبوری و (2) حداکثر نیرو
برای اطمینان از مقاومت عایق بین مجاور کافی است
سوراخ های عبوری از مقدار مشخص شده فراتر می رود (109Q برای این
توسعه) به دنبال تست های استقامتی برای
ترکیبی از حداکثر اندازه ترمینال و حداقل
از طریق قطر سوراخ، که در آن بدتر شدن در عایق
مقاومت ناشی از جذب رطوبت به داخل است
ناحیه آسیب دیده (لامینه شده) در PCB.
در بخش های بعدی روش های مورد استفاده برای تعیین
به ترتیب حداقل و حداکثر نیروهای تماسی.
د. تعیین حداکثر نیروی تماس
این امکان وجود دارد که لایه برداری بین لایه ای در PCB القا شود
کاهش مقاومت عایق در دمای بالا و در
اتمسفر مرطوب زمانی که در معرض نیروی تماس بیش از حد قرار می گیرد،
که از ترکیب حداکثر ایجاد می شود
اندازه ترمینال و حداقل قطر سوراخ عبوری.
در این توسعه، حداکثر نیروی تماس مجاز است
به شرح زیر بدست آمد؛(1) ارزش تجربی از
حداقل فاصله عایق مجاز "A" در PCB بود
به طور تجربی از قبل به دست آمده، (2) مجاز
طول لایه لایه به صورت هندسی به صورت (BC A)/2 محاسبه شد، جایی که "B" و "C" گام انتهایی و
از طریق قطر سوراخ به ترتیب، (3) لایه لایه واقعی
طول در PCB برای قطرهای مختلف سوراخ شده است
به‌طور تجربی به‌دست آمد و روی طول لایه‌بندی شده رسم شد
در مقابل نمودار نیروی تماس اولیه، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است
به صورت شماتیک
در نهایت حداکثر نیروی تماس به این ترتیب تعیین شده است
تا از طول مجاز لایه برداری تجاوز نکند.
روش تخمین نیروهای تماسی همان است
در بخش قبل بیان شد.
E. طراحی شکل ترمینال
شکل پایانه طوری طراحی شده است که تولید کند
نیروی تماس مناسب (N1 تا N2) در سوراخ تعیین شده
محدوده قطر با استفاده از المان محدود سه بعدی
روش‌ها (FEM)، از جمله تأثیر تغییر شکل پیش‌پلاستیک
القاء در تولید
در نتیجه، ما یک ترمینال به شکل یک ترمینال اتخاذ کرده ایم
"مقطع N شکل" بین نقاط تماس نزدیک به
پایین، که یک نیروی تماس تقریبا یکنواخت ایجاد کرده است
در محدوده قطر سوراخ عبوری تجویز شده، با a
سوراخ سوراخ شده در نزدیکی نوک که اجازه می دهد آسیب PCB ایجاد شود
کاهش می یابد (شکل 5).
نشان داده شده در شکل 6 نمونه ای از سه بعدی است
مدل FEM و نیروی واکنش (یعنی نیروی تماس) در مقابل
نمودار جابجایی به صورت تحلیلی به دست آمد.
F. توسعه آبکاری قلع سخت
درمان های سطحی مختلفی برای پیشگیری از این بیماری وجود دارد
اکسید شدن مس روی PCB، همانطور که در II - B توضیح داده شده است.
در مورد عملیات سطح آبکاری فلزی مانند
قلع یا نقره، قابلیت اطمینان اتصال الکتریکی پرس مناسب
تکنولوژی را می توان با ترکیب با
پایانه های معمولی آبکاری نیکلاما در مورد OSP،آبکاری قلع روی پایانه ها باید برای اطمینان از طولانی بودن استفاده شوداصطلاح قابلیت اطمینان اتصال الکتریکی
با این حال، آبکاری قلع معمولی در پایانه ها (برای
به عنوان مثال، با ضخامت 1ltm) خراشیدن را ایجاد می کنداز قلعدر طول فرآیند درج ترمینال(عکس "a" در شکل 7)
و این خراشیدن احتمالاً باعث اتصال کوتاه می شودپایانه های مجاور
بنابراین ما نوع جدیدی از قلع سخت را توسعه داده ایم
آبکاری که منجر به خراشیده شدن قلع نمی شود وکه اطمینان طولانی مدت اتصال الکتریکی را تضمین می کندهمزمان.
این فرآیند آبکاری جدید شامل (1) قلع بسیار نازک است
آبکاری در زیرآبکاری، (2) فرآیند گرمایش (جریان مجدد قلع)،
که لایه آلیاژ فلزی سخت بین
زیر آبکاری و آبکاری قلع.
زیرا باقیمانده نهایی آبکاری قلع که علت آن است
از خراشیدن، در پایانه ها بسیار نازک می شود و
به طور غیر یکنواخت روی لایه آلیاژ توزیع می شود، بدون خراشیدنازقلع در طول فرآیند درج تأیید شد (عکس "b" درشکل 7).
زمان ارسال: دسامبر-08-2022